Støping er en formingsprosess der smeltet metall helles inn i et formhulrom i samsvar med formen på delen, og etter avkjøling og størkning oppnås en metalldel eller emne. Det er en av de tidligste metallvarmebearbeidingsteknologiene som er mestret av menneskeheten, med en historie på omtrent 6000 år, og er mye brukt innen maskinproduksjon, bilindustri, romfart, konstruksjon og andre felt.
Kjerneegenskapene til støping inkluderer:
Produksjon av komplekse-formede deler: Spesielt egnet for arbeidsstykker med komplekse indre hulrom og buede overflatestrukturer, som motorblokker og maskinverktøysenger, som er vanskelige å oppnå gjennom smiing og maskinering.
Sterk materialtilpasningsevne: Nesten alle smeltbare metaller kan brukes til støping, inkludert støpejern, støpt stål, aluminiumslegeringer, kobberlegeringer og høy-temperaturlegeringer.
Lave kostnader og høy ressursutnyttelse: Råvarer er allment tilgjengelige; skrapmetall kan omsmeltes, noe som reduserer materialavfall; muggkostnader kan amortiseres under masseproduksjon, noe som resulterer i betydelige økonomiske fordeler.
Nær-nett-forming, sparer maskineringsarbeid: Formen på støpingen er nær sluttproduktet; noen presisjonsstøpte kan brukes direkte uten etterfølgende maskinering.
De viktigste støpemetodene kan kategoriseres som følger:
Sandstøping: Bruker sandformer, er lav-kostnad og svært fleksibel, egnet for enkelt-bit eller liten-batchproduksjon, og står for over 70 % av den globale støpeproduksjonen.
Spesialstøping: Inkluderer følgende vanlige former:
Investeringsstøping (tapt-voksstøping): Brukes til deler med høy-presisjon, for eksempel turbinblader for romfart.
Trykkstøping (dysestøping): Injiserer smeltet metall med høy hastighet i en metallform under høyt trykk, egnet for aluminiumslegeringer, sinklegeringer, etc., som vanligvis brukes til elektroniske foringsrør og bildeler.
Sentrifugalstøping: Bruker sentrifugalkraft for forming, egnet for rørformede og ringformede-deler.
Metallstøping: Former kan gjenbrukes, noe som resulterer i høy produksjonseffektivitet og god overflatekvalitet.
